你有沒(méi)有想過(guò)你身放穿的一件件T恤衫、牛仔褲或者連衣裙是在怎樣(yàng店民)的環境下生産出來的？事(shì)實上，色彩絢麗的服裝帶來的卻醫舞是對(duì)環境的極大破壞。印染行業一直是高家頻污染、高耗能(néng)的落後(hòu)産能(n山南éng)代表，近年來，不少地方尤其是一線城市的印染行算習業逐漸外遷，甚至關停。

與此同時(shí)，印染又是紡織行業不可或缺的環節，在政策倒逼用但下，印染行業也在不斷尋求技術創新，朝著(zhe)綠色印染方向(xiàng的地)前進(jìn)。

由中科院天津工業生物研究所宋诙研究員領先開(kāi)發(fā)的生物紡織酶習民技術，在印染材料前處理過(guò)程中代替燒堿，可極大減少廢水排放拍書，并節水節電，被(bèi)業界評價為我國(guó)印染行業雪舞的又一重要技術創新。

印染行業迫切需要抵制污染

“當前中國(guó)紡織産業的污染問題已經(jīng)到(dào)了需要刻不技說容緩解決的地步。傳統紡織生産不僅給環境帶來污染，更是産生各種(zh窗爸ǒng)有害化學(xué)物質，對(duì)我們的身體造成(chéng)損事銀害。全社會(huì)應該共同抵制污染性、消耗性的生産過(guò)下女程……”國(guó)際環保紡織認證機構外相中國(guó)區代表張天梅曾在某論壇上表示。

地球誓言（EarthPledge）發(訊文fā)布的數據顯示：“全世界至少有8000種(zhǒn車麗g)化學(xué)品在將(jiāng)原料制成(chéng)紡織品的過(guò理錢)程中，會(huì)使用25%的農藥用于種(zhǒng)植非門答有機棉。這(zhè)將(jiāng)導緻對(d讀物uì)人類和環境不可逆轉的損害，還(為報hái)有2/3的碳排放量會(huì)在服裝的綠生購買後(hòu)繼續發(fā)生。”在加工服裝面(miàn)料的過(guò)謝答程中會(huì)耗費幾十加侖的水，尤其是面(miàn)料染色過(guò)程，合門國成(chéng)材料的染色需要2.4萬湖關億加侖的水。

中國(guó)環境統計數據表明，在重點調查工業行業我靜中，紡織業是排污大戶。紡織工業廢水排放量在全國(坐吧guó)41個行業廢水排放中位居前列，而其中印染加工過(guò)程妹人産生的廢水排放占紡織廢水排放量的七成(chéng)以上。

此外，作為水污染的重要來源，中國(guó)的紡織工業還(hái)睡她消耗了巨大的水資源，在水資源利用效率方面(miàn)暗資遠遠落後(hòu)于世界其他地區。根據中國你長(guó)環境科學(xué)出版社出版線城的《全國(guó)重點行業工業污染防治報告》，在生産同類單位産樹玩品的情況下，我國(guó)印染廢水中污染物平均含量是國(guó)外的2—3倍，是美用水量則高達3—4倍；同時(shí)，印染廢水不僅分分是行業主要污染物，印染廢水所産生的污泥處理起(qǐ)來存在問題。

這(zhè)其中，印染材料的前處理由于使用到(dào)大量燒他站堿，造成(chéng)的污染尤其嚴重。“染色前需要用燒堿處理，機你用蒸汽把它蒸硬，然後(hòu)，再用鹽酸行美把這(zhè)些燒堿中和掉，這(zhè)就(jiù)窗懂排放出大量廢水。”曾經(jīng)在印染企業一線工作多年的河開的北紡聯物資供銷有限公司駐津辦事(shì)處經(jīn北拿g)理高忠強說(shuō)。

針對(duì)這(zhè)一現狀，中國(guó)科學(xué)街裡院天津工業生物技術研究所宋诙帶領團民了隊首先將(jiāng)目标瞄準可代替燒堿的新友鐘酶制劑開(kāi)發(fā)。

生物酶制劑解決印染難題

傳統的印染前處理工藝流程包括燒毛快地、退漿、精煉、漂白和絲光五個步驟。雖然此前有國(guó)外公司生産用于印染件愛前處理的酶制劑，但僅用于退漿這(zhè)一環節。水樹

宋诙介紹道(dào)，酶制劑是一種(zhǒng)高效、低耗、無毒的生務到物催化劑，基于酶制劑的生物處理方法是解決印染工業高污染和高消耗國自的理想途徑，但是，此前，酶制劑品種(zhǒng)單一成(chéng)本化靜偏高，酶制劑的複配及與紡織助劑的相大林容性研究缺乏，完整的酶法染前處理工藝尚未形成(chéng)。

此次，宋诙團隊與天津天紡集團、河北紡聯物資供員笑銷有限公司達成(chéng)密切合小麗作，曆經(jīng)三年，研發(f少事ā)出多種(zhǒng)性質優良的紡織慢數用生物酶制劑及其生産工藝，包括澱粉酶、堿性果膠說筆酶、木聚糖酶和過(guò)氧化氫酶等，可以將(jiāng)退漿和精不的煉合并成(chéng)一步完成(近雪chéng)，大大提高前處理的效率。

“退漿—精煉複合酶制劑解決了滌棉、純滌綸坯布混合漿光答料退漿難的問題。以往的澱粉酶退漿隻能(néng拿工)解決澱粉上漿的坯布，有PVA混合漿料的坯布隻能(néng能吃)用高溫堿煮去除。”天紡集團總工程師丁學(xué)琴說(shuō)近笑，含阻燃絲、純滌綸組分的坯布品種(zhǒng哥畫)不能(néng)高溫堿煮退漿，否則會(huì)皺縮，而使高多用生物複合酶的退漿效果很好(hǎo)，防止廠女了坯布皺縮，而且退除澱粉、PVA市數幹淨，同時(shí)處理後(hòu)布匹手感蓬松、火多柔軟，也為工廠解決了一個技術難題。

節水節電減少污水排放

宋诙介紹道(dào)，酶法退漿精煉一次店大完成(chéng)，不僅省去了傳統處理工藝的高溫，并且，酶法處理溫金可度在低溫下進(jìn)行，大大降低了前處理過(gu信東ò)程中的蒸汽用量，顯著節約了蒸討哥汽能(néng)耗，與傳統工藝相比，節約蒸汽25%—50%，節省電量40%微服。

生物酶法前處理工藝替代傳統工藝中的制新燒堿退漿和燒堿精煉過(guò)上月程，意味著(zhe)生物發(fā)酵産品森線可替代燒堿、精煉劑等化學(xué)制劑，頻如因此，可大大降低處理後(hòu)廢水的pH值及COD值，精窗風煉劑等化學(xué)制劑的有效取代可使前處理廢水中得COD值降低60%以上。來歌

“生物複合酶制劑具有處理條件溫和、效率高、專一性好(hǎo)等弟和特點，應用生物酶處理對(duì)棉纖維幾乎沒(mé就信i)有損傷，而對(duì)于坯布上的澱粉漿森城料及PVA漿料具有高效的降解作用，可達到(dào)良好(hǎo)的退唱雪漿效果。”宋诙說(shuō)，經(jīng)該技術處理的棉工亮纖維質量較傳統方法提高許多。

對(duì)于印染企業關心的價格問題，宋街金诙表示，生物複合酶酶活效價高、用量少，價格與一般紡織助劑相當，不會(huì)提體醫高處理成(chéng)本，大多數紡織企業可接受。此外，應用生物明媽酶進(jìn)行前處理可通過(guò)降低蒸汽能(信資néng)耗、省去堿性廢水處理成(chéng)本、以及減少船微多種(zhǒng)化學(xué)助劑用量，從而些雨達到(dào)顯著降低前處理成(chéng)本的目的，提船場高紡織行業的經(jīng)濟效益。

“在天紡的酶法前處理工藝應用中，12000米純棉坐黑棉布和11000米芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統堿法工藝比較，可分别降低成(c也朋héng)本30%和70%。”丁學(xué)琴說(s知金huō)。

預計三年内推廣到(dào)近20家企業

今年3月至6月，河北甯紡集團成(chéng)功完成(chéng)了1600件要0米布以上的生物酶法前處理工藝的應用示範和推看那廣。

此前，應用該生物複合酶的生物酶法前處理物到工藝在天津天紡集團首次試驗成(chéng愛文)功，完成(chéng)了累計大于300萬米布的中試生産實驗，實驗品種坐木(zhǒng)包括軍用迷彩、帳篷防水布、芳綸等等。

宋诙表示，接下來將(jiāng)與河北紡聯繼續合作完善技術推廣工作，組成(c能務héng)技術服務小組，服務全國(guó)印染企業，以及未來會綠三年可完成(chéng)10—20家紡織企近我業的推廣應用，累計創造新增利潤5000萬到(吧相dào)1億元人民币。

在近日舉辦的生物紡織酶成(chéng)果發(fā)布工們會(huì)上，前來參會(huì)的福匠玩建經(jīng)銷商告訴記者，他認著理為該産品會(huì)受到(dào)印染企業的歡迎，他已決定代廠化理該産品。

“我們也會(huì)進(jìn)一步完善技術，同時(shí)針對(d小坐uì)印染的其他環節開(kāi)展研發(fā)，開(謝一kāi)發(fā)出更多技術和産品。”宋诙說(shuō)。