技術進(jìn)步是節能(néng)減排的關鍵因素，是實現節能(小北néng)減排的重要途徑之一。通過(guò)改進(jìn)生林讀産工藝，使用高效助劑，縮短工藝流程，采用低能(néng)關市耗，低污染排放工藝，實現節能(néng)減排的目的。當件大前，國(guó)際紡織技術的發(fā)展趨勢,是以生産生态紡織品和綠色制老體造技術為引導，從工藝、助劑、設備等多渠道(dào)著(zhe)是問手，抓住源頭，注重生産過(guò)程中每一個環節的生态問拿愛題，努力優化工藝，減少化學(xué)藥劑、水、能(néng)源的消耗，以達到年答(dào)高效、高速、環保的目的。在整個紡織行業産業鍊中，印染行業的位置舉足輕花志重，最終體現著(zhe)紡織面老麗(miàn)料産品所能(néng)達到(dào)的水平與亮外價值。同時(shí)，印染行業是紡織行業中能(néng日司)耗、水耗和排污非常嚴重的行業，傳統的棉理議針織染色加工主要遵循：98℃高溫練長信漂→60℃染色→95℃的皂洗這(zhè)一工藝流程，在整個染整加工過(gu服知ò)程中，練漂、皂洗必須控制在95℃以上日學進(jìn)行，才能(néng)達到業姐(dào)理想的加工效果。

傳統的染整加工理念認為，棉纖維除纖維素外，還(hái)含有去年蠟質、含氮物質、果膠、灰分、色素等天然共生物，這(zhè)些天然共生河長物在練漂階段必須全部去除，這(zhè)樣(yàng)才能(n短風éng)滿足後(hòu)續染色的要求，練漂工藝一般采用高信哥溫強堿的化學(xué)方法將(jiāng)織物在95~100°C的高溫中處理3又舊0~60分鐘，通過(guò)燒堿、表面(miàn些報)活性劑、雙氧水等化學(xué)品的水解、皂化、乳工音化、淨洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學(xué)作用錢放將(jiāng)上述的天然共生件東物以及沾附的其他雜質去除，在如此強烈的化學(xué)作用下，棉纖維上算弟的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被(bèi)去除殆盡，所以傳統工藝耗能(拍答néng)高，織物損耗大，排污嚴重，手感粗糙不動，布面(miàn)折痕和擦傷非看離常明顯。

随著(zhe)國(guó)家在能(néng)源和排污方面(miàn)的政策跳鐵的不斷出台，傳統工藝的應用局限性越來越明顯，使用傳統工藝做銀的染廠在能(néng)耗和環保方面(miàn)的壓力也越來越大，從而促唱藍進(jìn)了染整工藝逐漸向(白雪xiàng)低能(néng)耗、低排污、高質量、高産量的低溫加工的弟用方向(xiàng)發(fā)展。

近年來，随著(zhe)棉針織加工助劑、設備的迅猛發(fā)展，低溫加工和平幅近好連續式加工逐漸成(chéng)為鄉東最主要的兩(liǎng)個發(fā)展趨勢。低溫練漂是目船匠前棉針織練漂工藝最重要的發(fā)展趨勢之一，高保留共生物的棉纖維的計全流程60℃低溫染整加工集成(ché個師ng)技術研究所包含的低溫練漂工藝是利用生物酶、雙氧水活化如務劑等低溫助劑，通過(guò)生物酶精練、低溫煮練、雙氧水低溫活化等技術多訊成(chéng)功的將(jiāng)練漂溫度從98℃降至60℃，生物酶為堿飛錯性果膠酶，在50~80℃條件下可以有效水解棉纖維上的果膠，達到(dào答學)針對(duì)性除雜的效果。雙氧水活化劑為道畫氨基腈類化合物，在堿性條件下，可以與雙氧水分解出的HOO-生成(志信chéng)氧化還(hái)原電位更高的過(guò)氧羧酸，過(guò店什)氧羧酸比雙氧水具有更強的漂白能(néng)力，可以

在低溫條件下完成(chéng)漂白，所以該工藝加工條兵遠件溫和，可以合理保留和有效控制天然棉纖維上的棉蠟等共生物的含量，并能市弟(néng)在保證染色效果的前提下，大幅降舞業低能(néng)耗，降低織物損耗，減少排污，明顯改善手感和布面(mià費金n)質量，該技術已實現正常的工業化生産，并成(ch國拿éng)功入選了第六批“中國(聽暗guó)印染行業節能(néng)減兒多排先進(jìn)技術推薦目錄”。60℃練體火漂工藝之所以能(néng)夠減少排污，降制廠低損耗，改善手感，提高布面(m短明iàn)質量，主要得益于在60℃低溫條件下保留從暗了相當量的棉蠟等有益的棉纖維共生物，在≤60℃條件下染色，可以有刀玩效的繼續保留低溫練漂所留下來這(zhè)些共生物。

目前使用的活性染料大多數可在≤服子60℃條件下染色，通過(guò)染色條件的優化，合理的控家會制染色工藝，可以使活性染料在織物含事近有相當量棉蠟的條件下,染著(zhe)所需的染色深度且唱下能(néng)均勻上染(傳統工到飛藝纖維上棉蠟等共生物殘留很少)，從而獲得理想的染色效果，各項色牢度也路志均符合要求，這(zhè)對(duì)于實現間森全低溫染整加工的過(guò)程也是至關重要的。同樣(yà說村ng)道(dào)理，從整個加工流程來看，如舊僅實現60℃低溫練漂、60℃染色也是有很大局限性的。道街在傳統工藝中，練漂和皂洗工序的加工溫度都(dōu)要求在95℃以上店西，如果僅在練漂工序實現了60℃加工，而後(h線笑òu)續仍然進(jìn)行95℃聽煙高溫皂洗，那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物,同樣(y笑樹àng)會(huì)被(bèi)大量去除，這(zhè)樣(亮坐yàng)60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面(miàn)效果等方短空面(miàn)所獲得的優勢將(jiāng)不複存在，所厭票以隻有實現60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工，劇藍才能(néng)將(jiāng)低溫工藝的優勢媽呢保留到(dào)最後(hòu)，最外土終獲取最大的綜合效益，實現印染行開年業的節能(néng)減排，通過(guò)合适的低溫皂洗劑的制備及其相應的工藝過還月(guò)程的開(kāi)發(fā)，將(jiāng)皂洗溫度從95℃降至60話計℃，既能(néng)達到(dào)産品所需的皂洗效果，又可以會微保留通過(guò)低溫練漂所留下來的棉纖維上有益的天然共生物，該技術已經(很呢jīng)實現正常工業化生産。

由于低溫工藝在加工理念、加工工藝方面(miàn)與傳統工藝有著(zhe)明還答顯的差異，通過(guò)系統的研究旨在掌握低溫工藝的工亮資藝結構(合理化工藝配方、織物處理後(hòu)的各項性能(néng)指标)，各個和線加工環節(包括練漂、染色、皂洗以物就及後(hòu)整理)中區别于傳統工藝的加工特性，從而實現高保留共生物棉纖維全見花流程60℃低溫染整加工集成(chéng)技術研究的産業化。