來自芬蘭的一家纖維技術公司Spinnova開(說國kāi)發(fā)了一種(zh雜紅ǒng)無需化學(xué)溶劑即可將(jiā地能ng)木漿直接轉化為紡織纖維的方法。

目前，常見的粘膠纖維、木代爾纖維和萊賽爾纖維都(dōu)屬于再生纖愛來維素纖維，也就(jiù)是將(jiāng)木漿、棉漿等漿粕中的纖維素提這頻取出來再次紡制成(chéng)纖維素纖維。再生纖維素纖維靜用在制造過(guò)程中都(dōu)需要用到(dào)有機溶劑，而溶劑基本飛新上都(dōu)具有一定的毒性，雖然很多纖維公司通有錢過(guò)閉環工藝或其他方式將(jiān煙說g)溶劑的回收率提高到(dào)接近100%，大大提高了生産過(guò)程的體他安全性，不過(guò)，假如有一種(zhǒn他喝g)紡絲工藝可以直接不用這(zhè)些有機溶劑豈男有不是更安全？

Spinnova通過(guò)研究開(kāi)發(fā河道)出一項專利技術，使用這(zhè)種(zhǒng)什商技術紡絲，不需要化學(xué)對能處理就(jiù)可以將(jiāng)木漿紡制成(ché銀家ng)纖維。Spinnova希望通過(guò)這(z快們hè)項技術進(jìn)一步減少再生纖維素纖維生産過(guò事校)程可能(néng)造成(chéng)的環境負擔。

研發(fā)這(zhè)種(zhǒng)纖維的想法最初誕生于樂費2009年，當時(shí)芬蘭技術研究中心（the Tec吧船hnical Research Cen老朋tre of Finland，簡稱VTT）發(fā)現了納米纖維東去素與蜘蛛網蛋白之間的相似之處，進(jìn)而萌生了利用相似數市的紡絲工藝將(jiāng)木質纖維什兵素紡制成(chéng)纖維的想法。

該公司采用微纖化纖維素——由來自FSC認證的可持續木材制成(chén做又g)的糊狀材料，裡(lǐ)面(miàn)包含了許多非常小的服家纖維。磨細的纖維漿流到(dào)噴嘴後(通多hòu)，纖維旋轉并沿著(zhe)流動方向(xiàng)平行排列服間，形成(chéng)具有一定強度和彈性的纖維網，小麗經(jīng)過(guò)紡絲、幹燥後(hòu)，變空黑成(chéng)蓬松而結實的羊毛狀材料但木。由此制成(chéng)的短纖維可以用服輛于染色或紡紗來制成(chéng)紡織可長品。整個生産過(guò)程唯一的副産品就(jiù)是蒸發書有(fā)出來的水分，并且這(zhè)些水分還(hái)業見被(bèi)重新回收到(dào)生産過(guò)程中繼續使用。

目前，大部分的回收衣物都(dōu)是被(bèi窗林)切碎後(hòu)做成(chéng)了絕緣材料，而不是重新應用到(dào)服裝自道中，這(zhè)主要是由于舊衣回收後(hòu)得到(dào)的纖維比姐書較短，很難再次紡紗。Spinnova采用微小纖維紡絲的工藝或許可以為舊衣回近自收提供一種(zhǒng)新的使用方法，將(jiāng現做)回收衣物中的纖維重新收集起(qǐ)來再次紡紗織布。

據了解，Spinnova除了可以使用林木木漿之外，還(hái)可時相以使用來自小麥稭稈的纖維素材料。地空這(zhè)項技術由Spinnova與F媽拍ortum合作開(kāi)發(fā)而可金成(chéng)，生産時(shí)首先由Fortum聯營公司Chempoli很笑s Oy采用可持續處理技術對(duì)稭稈進(jìn)行分級分坐熱離處理，然後(hòu)再利用Spinnova的技術將(jiāng)微纖舊到化纖維素通過(guò)機械方式轉化為纖維。這(zhè)種(z湖通hǒng)纖維可以用來制作針織T恤動東、夾克和裙子，産品已于10月15日至17日在溫哥華舉辦的紡織交易可持續會(答醫huì)議（the Textile 都路Exchange Sustainability Co視要nference）上展出。

未來，Fortum和Spinnova計劃在Fortum未來員工生物精煉廠中建立可持續的纖維生産線，從而充分利用生物精煉廠加工産生自綠的農業廢棄物。與其他加工技術相比，精煉廠的分餾技術可以實現對(duì)通業小麥稭稈資源的高效利用，并大大降低資源高效利用的小麥稭稈，從而降科會低稭稈在田間丢棄或燃燒而對(duì)環境造成(chéng)的不利影響。