循環再利用纖維實現了對(duì)廢棄資源的綜合利用，并且可結頻河合共聚、共混等改性技術，制造出性能(néng厭謝)可媲美原生産品的功能(néng)性纖維，在一定程度上實現請腦了低碳環保與高值化利用的統一。上周我們對(duì)循環再生聚酯纖維的司為生産工藝及應用案例進(jìn)行了介紹，本周一起(黃微qǐ)來了解一下再生聚酰胺纖維。

100%再生聚酰胺面(miàn)料

目前，市場上出現的再生聚酰胺纖維有很大一部分很船是以生産過(guò)程中的廢絲、廢料塊、邊角料等為原料進(jì文快n)行的回收利用。作為熱塑性縮聚型高分子材料，聚算的酰胺的再利用方法和聚酯有諸多相似之處，其再利用方法主要分為物理法和化訊大學(xué)法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官能(néng)團反應活身身性更高，因此采用物理法回收時(shí)發(fā)生熱降解的情況更為嚴也山重，對(duì)廢料的純淨度要求明顯高于聚酯，并不常用于對(duì)含雜冷草較高的廢舊聚酰胺紡織品進(jìn)行回收。而同樣(yàng)因為反應鐘校活性高，聚酰胺的解聚速度明顯高于聚酯，因此聚酰胺的再利用作黑往往采用化學(xué)法。

以下將(jiāng)介紹國(guó)内外相關企業在聚酰胺循環再自歌利用方面(miàn)的一些研究進吃有(jìn)展。

BASF（巴斯夫）開(kāi)發(fā)的聚酰胺纖維閉環循環再生體上高系

巴斯夫公司在聚酰胺解聚方面(miàn)進(jìn)行了多年研究，開(事北kāi)發(fā)了多個由PA6廢料制備己人日内酰胺的方法。1997年，巴斯夫公司采用自主開(kāi)喝如發(fā)的閉環工藝，建立了首個聚酰胺纖維閉環循環再生體系，該加工系統可分為農土 6 個步驟：

①收集廢棄地毯，并确定該地毯是由100%的BAS金好F-PA6纖維制成(chéng)的；

②將(jiāng)制品粉碎，使得纖維和支撐材料分離，再將(ji河影āng)支撐材料及其他非纖維組分移去；

③將(jiāng)粉碎所得顆粒狀纖維解聚，并進(jìn)行化學(xué姐就)蒸餾，使聚酰胺還(hái)原成(chéng)純的己内酰胺單體；

④己内酰胺重新聚合；

⑤聚酰胺熔融紡成(chéng)再北劇生PA6 纖維；

⑥用再生PA6 纖維制成(chéng)地毯。

恒申集團開(kāi)發(fā)的再生聚酰胺生産工視白藝

物理法

將(jiāng)生産過(guò)程中的廢絲、廢料塊、邊角料經(jīng)過(明科guò)破碎，熔融、過(guò)濾、冷卻、切粒、幹燥得到(dào)再做微生切片，經(jīng)熔融紡絲制備各種(zhǒ哥下ng)規格再生絲。

化學(xué)法

將(jiāng)生産過(guò)程中的廢絲、廢料塊、邊角料等聽事經(jīng)過(guò)化學(xué)法解聚得到(dào)己遠姐内酰胺單體，利用己内酰胺重新聚合得到(dào)紡絲級切片，後(學不hòu)經(jīng)熔融紡絲制備各種(zhǒng)規格再生絲。術人

其他

杜邦公司開(kāi)發(fā)了酸解PA6路影6和PA6的再生技術，可生産出相應的高質視紙量聚酰胺單體，并實現了一定規模的聚酰胺閉環回收技術的産業化推廣；韓國(guó睡上)曉星推出錦綸廢棄産品循環再利用工藝，使用後(hò光著u)的錦綸漁網回收後(hòu)制成車用(chéng)聚酰胺切片再紡絲，最終可制成(chéng)循環再生紡織産品，産品綠東品質據稱可與原生産品媲美。