&拍睡nbsp; 近日，占地3000平方米年們的絲蛋白生産基地和GMP标準化研發(f什森ā)中心在杭州臨安建成(chéng)。蘇州大學(熱人xué)現代絲綢國(guó)家工程實驗室王曉沁教授的研發(fā)團隊將(ji費為āng)在這(zhè)裡(lǐ)雪日，用一根根蠶絲“織出”功能(néng)纖維的大産業。

      從但讀“一根桑蠶絲”到(dào)“一根化纖校報絲”，從“纖維”到(dào)“新材料”，作為國(gu區資ó)内紡織絲綢行業唯一的國(guó)家工程空場實驗室，蘇州大學(xué)現代絲綢國(guó)家工程實驗室不僅承擔了絲蛋白基商懂醫療器械的研發(fā)任務，還(hái)實現了大分子絲蛋白年産量1得森0噸的批量生産。

    &nbs腦場p; 面(miàn)向(xiàng)國(guó)家戰略需求，攻克男紅行業關鍵技術難題，在探索中求變，在創新中領跑……銀章近年來，該實驗室持續聚焦新型功腦放能(néng)性纖維材料、新型生物醫用材料、纖維材料綠色紅水低碳制造、纖維材料數字化智能(néng)制造及檢測體系四大方向(xiàng)雨些，攻克了30多項産業關鍵技術，取得了一系列原創音也性突破。

    &nb學音sp; 材料科學(xué)開(kāi)啟纖維新賽道(dào)

      不用打針能子吃藥，隻要在皮膚上一貼就(jiù遠生)能(néng)讓藥物經(jīng)皮下血管直達病竈……絲素蛋能外白智能(néng)微針經(jī書相ng)皮給藥系統著(zhe)實讓人驚歎。

    “我們將(jiāng多東)蠶絲制成(chéng)微針，借助絲素蛋白易提純區綠、可降解、天然無毒、無免疫原性等特點，實現經(jī照習ng)皮給藥。”蘇州大學(xué)盧神州教授說(shuō)，拍還蠶絲主要由絲膠蛋白和絲素蛋白組成(chéng)，對(du亮外ì)人體友好(hǎo)，是制備微針的良好(hǎo)材料。銀上

    “先把絲素蛋白做成(chéng)溶液，經理黃(jīng)過(guò)結構調控，澆入微米級刀又模具，幹燥後(hòu)就(ji錯友ù)制成(chéng)了微針。”盧神州在女介紹說(shuō)，在一個0.5平方厘米的貼藍到片上，有225根微米級的細針，可以遞送1毫克以上的藥物，就(jiù)像窗體使用創可貼一樣(yàng)簡單。由于微針短而就間細小，不觸及神經(jīng)和血管，因此實現了無痛給藥。與此火很同時(shí)，他們通過(guò)對(d都理uì)絲素蛋白聚集态結構的有效控制，實現了藥輛分物的緩釋。

      蠶絲是集輕、柔、細于一體的天然纖維厭金，經(jīng)過(guò)高科技的“塑造”，如今它早已超就金越了紡織面(miàn)料的傳統用途船國，展現出在健康醫療、智能(néng)感知等領域的明頻廣闊應用前景。

      蘇州大學(xué)現代絲綢國(guó購數)家工程實驗室方劍教授開(kāi)發(fā)的智能(néng)纖維材料，東火將(jiāng)柔性纖維與傳感器合二為一，能(néng)夠準報為确監測人體的呼吸、心率以及運動幅度；李剛教授開(kāi化煙)發(fā)的醫用蠶絲縫合線，搭載絲素蛋白的載藥技術，可以長(cháng筆站)效抗菌抗炎，廣泛應用于各種(z美機hǒng)外科手術。

      作個煙為國(guó)際競争的重點領域，先進(jìn靜中)功能(néng)性纖維在纖維材料産業體系些費中具有核心地位和關鍵價值。生物基纖維是可循環使用美問的綠色纖維，也是纖維産業的發(fā)展些區方向(xiàng)。此前，生物基PTT纖維技術一直被(bèi)國(票們guó)外壟斷。直到(dào)蘇州大學(xué)現代絲綢國(gu女電ó)家工程實驗室與共建單位開(kāi)如匠發(fā)出具有自主知識産權的生物基PTT聚酯纖維成(chén吃人g)套生産技術，使我國(guó)成(chéng)為擁有完整産業鍊的家志生物基纖維生産國(guó)，目前PTT及複合纖維産能(néng)已達50西火萬噸。

    &nbs腦房p; 近年來，實驗室面(miàn)向(xiàng)世機放界科技前沿，在纖維材料領域攻克10餘項行業關鍵技術難題，取得明放50項技術成(chéng)果，獲批200多項專利，成(ché黑務ng)為我國(guó)現代絲綢産業最重要的技術開(kāi筆女)發(fā)平台和創新基地之一。

      基因改造助力纖絲強美分而優

      1972年，議身長(cháng)沙馬王堆辛追夫人墓出土了一件素紗單衣，舊話它薄如蟬翼，似雲霧般輕柔，這(zhè)件西漢時(shí)期紡木民織技術巅峰之作自然少不了蠶絲的參與。

      如今，曆經(討亮jīng)千年綿延不衰的蠶絲，著城在基因工程的加持下又有了新突破。蘇州大學(xué)蠶桑研究所所長(cháng筆多)李兵教授利用12個家蠶種(zhǒng)質資源，開(kāi)展分子标記輔助動市育種(zhǒng)，最終育成(chéng)“蘇哥窗秀春豐”新品種(zhǒng)家蠶。

    “將(jiāng)這頻討(zhè)個品種(zhǒng)的家蠶吐出的蠶絲制備成人是(chéng)生絲（20/22D），其強度達到(d女匠ào)96.2厘牛（cN），比又睡市場主流品種(zhǒng)提升13%，是目前強度最大的蠶絲。”李兵說(白校shuō)，蠶絲直徑僅為頭發(fā暗知)絲的十分之一，為了提高紡織效率和絲器家綢質量，提高蠶絲強度顯得尤為重要，“蘇秀春豐”推廣後(h村們òu)，下遊紡織廠的紡絲速度一下子提高10%匠黃，大大提升絲綢産品的競争力。

      中國(議公guó)是絲綢的發(fā)源地，絲綢産量占世界的80%。但裡線是合成(chéng)纖維的問世，引發(fā)謝相了市場需求的深刻變化，加之天然蠶市業絲自身的缺點，絲綢産業受到(dào)巨大沖擊。

    &nb事紙sp; 不過(guò)，蠶絲并沒(méi)有因此退出曆史舞台，基于蠶寶藍醫寶吐絲的靈感而衍生的新型纖維材料，在現代科技的加持下也創造出不是真絲似真話海絲的價值，充分彌補了蠶絲天然産量的不足，極大拓展她見了蠶絲的應用領域。

    “這(zhè)件衣服摸上去有絲滑感，穿懂門上去有親膚感，水滴上去吸濕快散，汗沾上去瞬間無味。”蘇州大學(xué煙好)鄭敏教授從包裡(lǐ)掏出一套T恤短褲向(xiàng)記者介秒站紹，她領銜的納盾協同創新團隊研發(fā)的多功能(nén物秒g)原位聚合化學(xué)纖維，從分子水平上將(jiāng)納米活開見體礦石鍵入合成(chéng)纖到車維大分子鍊中，破解了從纖維原料端實現多功能(néng)集成(ch白輛éng)這(zhè)一世界難題。

     弟技; 這(zhè)項技術還(hái)在醫療領域大放異彩，用該纖維制妹懂成(chéng)的抗菌自修複醫用敷料已進就光(jìn)入山東第一醫科大學(xué)第三附屬醫院預村雜臨床試驗階段，成(chéng)為紡織、材料化學(xu農匠é)、醫學(xué)等各學(xué)科交叉融合的結刀空晶，已獲國(guó)内國(guó)際發(fā)明專利4時中8項。

      走過(guò)數千年，蠶絲依說都然吸引著(zhe)世人的目光，科學(xué)家也在這(信會zhè)種(zhǒng)古老天然産物中不斷找到(dào)新靈感。最早開(區可kāi)始馴化蠶的古人何曾想到(dào)，數千年後(hòu)，蠶吃謝絲已成(chéng)為散發(fā)著(zhe)現代科學(xué姐有)技術魅力的“新材料”。近年來，蘇州大學(xué)現下哥代絲綢國(guó)家工程實驗室已成(chén頻光g)為國(guó)内絲綢行業最高學(xué)術研究中心，提高了絲綢藍間和功能(néng)纖維産業的核心競争力鄉視，實驗室參與的國(guó)家、省級重大工程項目達40志雜餘項，帶動間接經(jīng)濟效益110億元。

     慢市; 延伸閱讀

      高端懂子科技實現紡織綠色蝶變

      目前，蘇州大公書學(xué)現代絲綢國(guó)家工程實驗室針對(duì)纖維材料染色、物也著(zhe)色等行業痛點，還(hái)先後個作(hòu)開(kāi)發(fā)了超臨界二氧票上化碳無水前處理、匹染、纖染及功能(néng)性後(hòu)整理，知老以及光子晶體結構生色等20餘項技這紅術成(chéng)果，助力我國(guó書筆)纖維産業轉型發(fā)展實現破局闖關、綠色蝶身少變。

    “我們模仿和金蝴蝶翅膀，設計了一種(zhǒng)200—4老喝00納米的微納結構，簡單來講，就(jiù)是一個個小球堆積成相用(chéng)的微納結構，可以與可見光産生相互作用，呈現出各種(zhǒ件區ng)顔色。”蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院院長(chán師妹g)張克勤介紹。

      基于這(術訊zhè)一原理，科研團隊實現了在結構色纖維研發(fā)上的火歌突破，研發(fā)出全球首個結構色纖車討維産品，讓傳統的絲綢展現絢麗奪舊技目的結構色，并有望解決真絲印染過(guò)程中的污染難題。

    “未來我們會(huì)看到(dào)訊山，這(zhè)種(zhǒng)通過(guò)結構色産生的隐身車衣，更進(jì數中n)一步地豐富了汽車塗料、汽車的顔色。”張克勤告訴開年記者。

      随著(zhe)“讀謝雙碳”目标的提出，國(guó)家對(duì)紡織産業綠色化我窗發(fā)展的要求日益緊迫。

    “傳統的事近印染以水為介質，印染廢水含有大量的漿料、染料、表面(綠坐miàn)活性劑、酸堿及鹽等化學(xué個短)品，對(duì)生态環境造成(chéng)了沉重藍畫負擔。”蘇州大學(xué)龍家老友傑教授介紹，為解決這(zhè)個行業共性難題，他們組建了“超臨界無水染整技術美日”研發(fā)團隊。

      年理經(jīng)過(guò)近20年的研發(fā音微)，他們攻克了關鍵技術，在國(guó)際上首次成(chéng)功研制出織物超臨從樂界二氧化碳流體動态染色技術，解決了高品質無水染色的難題。

      龍家傑介紹，小刀超臨界二氧化碳流體是一種(zh件讀ǒng)綠色、生态、環境友好(hǎo)的介質中下，在染色加工過(guò)程中織物呈幹燥煙行狀态，染色産品無需烘幹及常規染後(hò男劇u)清洗。染色時(shí)也不用添加染色助劑，沒(méi)有染色廢水及村朋其他廢棄物産生，染後(hòu)也不需任何化學(xué)方法處理，可徹底年村實現清潔、綠色、生态、環保化加工。

（來源：科技日報 ）